روټیشنل مولډینګ(BREمولڈنگ) یو ګرم شوی خولی مولډ شامل دی کوم چې د موادو له چارج یا شاټ وزن څخه ډک شوی.دا بیا ورو ورو څرخیږي (معمولا د دوه عمودي محورونو شاوخوا) د دې لامل کیږي چې نرم شوي مواد توزیع شي او د مولډ دیوالونو ته ودریږي.په ټوله برخه کې د حتی ضخامت ساتلو لپاره، د تودوخې مرحلې په جریان کې مولډ هر وخت گردش ته دوام ورکوي او د یخولو په مرحله کې هم د خرابیدو یا خرابیدو مخه نیسي.دا پروسه په 1940 لسیزه کې په پلاستیک باندې تطبیق شوه مګر په لومړیو کلونو کې لږ کارول کیده ځکه چې دا یو ورو بهیر و چې په لږ شمیر پلاستیکونو پورې محدود و.په تیرو دوو لسیزو کې، د پروسې کنټرول کې پرمختګونه او د پلاستيکي پوډر سره پرمختګونه په کارونې کې د پام وړ زیاتوالی المل شوی.
روټوکاسټینګ (د روټاکاسټینګ په نوم هم پیژندل کیږي) ، د پرتله کولو له مخې ، په غیر ګرم شوي مولډ کې د ځان درملنې رالونه کاروي ، مګر د روټیشنل مولډینګ سره په عام ډول ورو ورو سرعت شریکوي.سپنکاسټینګ باید له یو بل سره مغشوش نه شي ، په لوړ سرعت سینټرفیوګال کاسټینګ ماشین کې د ځان درملنې رالونو یا سپین فلزاتو څخه کار واخلئ.
تاریخ
په 1855 کې د انګلستان آر پیټرز د دوه اړخیز گردش او تودوخې لومړۍ کارونې مستند کړې.دا څرخیدونکي مولډینګ پروسه د فلزي توپخانې مرمۍ او نورو خالي رګونو جوړولو لپاره کارول شوې.د گردشي مولډینګ کارولو اصلي هدف د دیوال ضخامت او کثافت کې ثبات رامینځته کول وو.په 1905 کې په متحده ایالاتو کې FA Voelke دا طریقه د موم څیزونو د پاکولو لپاره وکاروله.دا په 1910 کې د GS Baker's او GW Perks د خولو چاکلیټ هګیو د جوړولو پروسې المل شو. د روټیشنل مولډینګ نور هم وده وکړه او RJ پاول دا پروسه په 1920s کې د پاریس د پلستر کولو لپاره وکاروله.د مختلفو موادو په کارولو سره دا لومړني میتودونه په هغه طریقه کې پرمختګ ته الرښوونه کوي چې نن ورځ د پلاستيک سره کارول کیږي.
پلاستیک د 1950 لسیزې په لومړیو کې د څرخیدونکي مولډینګ پروسې ته معرفي شول.یو له لومړیو غوښتنلیکونو څخه د ګولیو سرونو جوړول وو.ماشین د E بلیو بکس - تنور ماشین څخه جوړ شوی و، د جنرال موټرو شاته محور څخه الهام اخیستل شوی، د بهرنی بریښنایی موټرو لخوا پرمخ وړل شوی او په فرش کې نصب شوي ګاز سوځونکي لخوا ګرم شوی.مولډ د الکتروفارم شوي نکل - مسو څخه جوړ شوی و، او پلاستیک د مایع PVC پلاستیسول و.د یخولو طریقه په سړو اوبو کې د مولډ ایښودلو څخه جوړه وه.د څرخي مولډینګ دا پروسه د نورو پلاستيکي لوبو رامینځته کولو لامل شوې.لکه څنګه چې د دې پروسې تقاضا او شهرت زیات شو، دا د نورو محصولاتو لکه د سړک شنک، سمندري بوی، او د موټر آرمریسټ جوړولو لپاره کارول کیده.دا شهرت د لوی ماشینونو د پراختیا لامل شو.د تودوخې یو نوی سیسټم هم رامینځته شوی چې د اصلي مستقیم ګاز جیټونو څخه اوسني غیر مستقیم لوړ سرعت هوا سیسټم ته ځي.په اروپا کې د 1960 لسیزې په اوږدو کې د انجیل پروسه وده وکړه.دې کار ته اجازه ورکړه چې په ټیټ کثافت پالیتیلین کې لوی خولی کانټینرونه رامینځته شي.د یخولو طریقه د سوځیدونکو بندولو او پلاستیک ته اجازه ورکول شامل وو چې په مولډ کې د ډبرې کولو پرمهال سخت شي.[2]
په 1976 کې، د Rotational Moulders ټولنه (ARM) په شیکاګو کې د نړیوالې سوداګرۍ اتحادیې په توګه پیل شوه.د دې اتحادیې اصلي هدف د روټیشنل مولډینګ ټیکنالوژۍ او پروسې په اړه د پوهاوي لوړول دي.
په 1980 لسیزه کې، نوي پلاستیکونه، لکه پولی کاربونیټ، پالیسټر، او نایلان، د څرخولو مولډینګ ته معرفي شول.دا د دې پروسې لپاره نوي کارونې لامل شوي ، لکه د تیلو ټانکونه او صنعتي مولډینګونه.هغه څیړنه چې د کوینز پوهنتون بیلفاسټ کې د 1980 لسیزې راهیسې ترسره شوې د "روټولوګ سیسټم" د پراختیا پراساس د یخولو پروسو د لا دقیقې څارنې او کنټرول پراختیا لامل شوې.
تجهیزات او وسیلې
د څرخیدونکي مولډینګ ماشینونه په پراخه اندازه کې جوړ شوي.دوی معمولا د مولډ، تنور، د یخولو خونه، او د مولډ سپینډلز څخه جوړ وي.سپینډلونه په څرخيدونکي محور کې ایښودل شوي، کوم چې د هر مولډ دننه د پلاستيک یونیفورم پوښ چمتو کوي.
مولډونه (یا اوزارینګ) یا د ویلډ شوي شیټ فولاد یا کاسټ څخه جوړ شوي.د جوړولو میتود اکثرا د برخې اندازه او پیچلتیا لخوا پرمخ وړل کیږي.ډیری پیچلي برخې احتمال لري د کاسټ اوزار څخه جوړ شوي وي.مولډونه عموما د سټینلیس سټیل یا المونیم څخه جوړ شوي.د المونیم مولډونه معمولا د مساوي فولادو مولډ څخه ډیر ضعیف وي ، ځکه چې دا یو نرم فلز دی.دا ضخامت د دورې په وختونو کې د پام وړ اغیزه نه کوي ځکه چې د المونیم حرارتي چالکتیا د فولادو څخه څو ځله لوی دی.د کاسټ کولو دمخه د ماډل رامینځته کولو اړتیا له امله ، کاسټ مولډونه د وسیلې جوړولو لپاره اضافي لګښتونه لري ، پداسې حال کې چې جوړ شوي فولاد یا المونیم مولډونه ، په ځانګړي توګه کله چې د لږ پیچلي برخو لپاره کارول کیږي ، لږ ګران وي.په هرصورت، ځینې مولډونه دواړه المونیم او فولاد لري.دا د محصول په دیوالونو کې د متغیر ضخامت لپاره اجازه ورکوي.پداسې حال کې چې دا پروسه د انجیکشن مولډینګ په څیر دقیقه نه ده، دا ډیزاینر ته نور اختیارونه چمتو کوي.د فولادو سره د المونیم اضافه کول د تودوخې ډیر ظرفیت چمتو کوي، چې د خټکي جریان د اوږدې مودې لپاره په مایع حالت کې پاتې کیږي.
د پوسټ وخت: اګست-04-2020